蘭迪鈦金屬真空玻璃的出廠，宛如一場精心籌備的“淬煉之旅”。唯有歷經(jīng)嚴謹工序與精準把控，才能賦予它高強度、高安全性的核心特質(zhì)，為各類使用場景提供堅實可靠的防護屏障。一套完整的出廠流程，需依次走過原片切割、磨邊倒角、清洗、鋼化、合真空、檢驗等關鍵環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。

一、原料初煉：從優(yōu)質(zhì)原片到規(guī)整雛形

品質(zhì)的根基，始于源頭的嚴格甄選。根據(jù)不同使用需求，精挑細選優(yōu)質(zhì)加工級的浮法玻璃，從根源減少先天缺陷。隨后，依據(jù)訂單尺寸，通過自動化數(shù)控切割機實現(xiàn)精準切割，切割時提前考量后續(xù)磨邊、鋼化工序的微小尺寸變化，預留合理余量。切割完成后，進入磨邊倒角環(huán)節(jié)：將棱角磨出適宜斜面，讓產(chǎn)品既安全防刮，又兼顧美觀與安裝便捷性。

二、前置清潔：玻璃表面潔凈預處理

經(jīng)過初加工后的玻璃，在進入鋼化爐前，需對玻璃表面進行全方位清潔處理，徹底清除灰塵、油污、手印等各類殘留雜質(zhì)，確保玻璃表面潔凈無污，為后續(xù)核心工序筑牢品質(zhì)基礎。

三、核心鋼化：賦予強韌靈魂的關鍵一步

鋼化處理，是賦予蘭迪鈦金屬真空玻璃“強韌靈魂”的核心環(huán)節(jié)，全程在智能鋼化爐中完成。玻璃經(jīng)高溫加熱至臨界狀態(tài)后，迅速進行冷卻處理：表面快速固化收縮，內(nèi)部卻仍處于高溫膨脹狀態(tài)。巨大的溫度差讓玻璃冷卻后形成獨特的應力平衡——表面是均勻的壓應力層，內(nèi)部是對應的拉應力層。這一特性使得玻璃必須先克服表面強大壓力才可能破裂，其抗沖擊和抗彎強度可達普通玻璃的3-5倍；即便意外破裂，也會形成細小的鈍角顆粒，保障使用安全。

四、嚴苛質(zhì)檢：剔除瑕疵的精準把關